Linea di Pruduzzione di Muffa
Dec 13, 2025
Lascia un missaghju
Linea di Pruduzzione di Muffa
I blocchi d'acciaio arrivanu cum'è billette rettangulari. Grade P20 per volumi di produzzione standard. U certificatu di materiale mostra una durezza intornu à 28-32 HRC pre-indurita da u mulinu. Nisun trattamentu termale necessariu prima di machining. Per l'utensili d'altu voluminu previsti per passà 500.000 cicli, a buttrega cambia à H13 o S136 inossidabile. Quessi necessitanu indurimentu dopu a machining rough, chì aghjunghje una settimana à u calendariu è 20-30% à u costu.
A prima operazione di machining quadra u bloccu è taglia e caratteristiche di muntatura. Fori per bulloni, perni di localizzazione, entrate di linea di galleggiamento. Stu travagliu accade nantu à una fresatrice cunvinziunali. Nunda di speciale. U bloccu si move in CNC per a cavità sgrossata. Un mudellu 3D da u cliente guida u percorsu d'utensili. La sgrossatura lascia 0,3-0,5 mm stock su tutte le superfici per i passaggi di finitura. Tentativu di avvicinassi più vicinu di quellu chì risicheghjanu a deviazione di l'utensili è i marchi di chatter chì duranu sempre per lucidare più tardi.
A finitura di a machinazione porta e dimensioni di a cavità à a specifica finale. E tolleranze correnu ± 0,02 mm nantu à e caratteristiche critiche cum'è a tasca di l'antenna è e superfici di linea di separazione. U pianu di a tasca deve esse pianu à 0,01 mm o l'incrustu RFID rocce quandu si sente. Le frese a sfera di 1 mm e 2 mm di diametro trattano superfici curve. I radii più chjuchi vanu à EDM.
U tagliu di l'elettrodu corre parallelu à a machina di cavità. Grafite o rame, secondu a finitura chì a cavità hà bisognu. Macchine di grafite più veloci è mantene i dettagli fini. U ramu produce una finitura di superficia megliu in l'acciaio, ma si usa più rapidamente è custa più per elettrodu. A maiò parte di i muffa di portachiavi utilizanu elettrodi di grafite cù un passu di lucidatura secundariu dopu.
A stazione EDM brusgia ciò chì u CNC ùn pò micca ghjunghje. Angoli interni affilati. Slots stretti profondi. Dettagli di u logo cù pareti verticali. L'elettrodu affonda in a pezza mentre a scarica elettrica erode u materiale. U tempu di combustione dipende da a prufundità è a superficia. Un logu recessu di 0,5 mm di prufundità pò piglià 4 ore. A macchina funziona senza assistenza durante a notte per funzioni profonde.
Pulitura separa un moldu funziunale da un bonu. L'EDM abbanduneghja una strata recast nantu à e superfici d'acciaio. Questa capa hè dura è fragile. A lucidatura l'elimina è porta a superficia à una finitura specifica. I normi SPI dà à tutti un riferimentu cumuni. A-1 hè finitu à specchiu. B-1 hè un lucidatu fine cù qualchi linee visibili. C-1 mostra ligeri marchi di lapidazione. I caschi di telecomandi sò generalmente spec B-2 o B-3. Una lucentezza più alta significa più tempu di lucidatura è una usura più rapida durante a produzzione.
L'applicazione di texture succede dopu a lucidatura se u cliente vole superfici matte o modellate. L'incisione chimica usa l'acidu per manghjà l'azzaru in un mudellu cuntrullatu. U muffa hè mascherata, poi immersa. A prufundità di incisione corre 0,02-0,05 mm per texture tipiche. A texturing laser hè guadagnatu in terra per mudelli cumplessi, ma custa più per centimetru quadru.
A perforazione di u canali di rinfrescante succede prima di u prucessu mentre u bloccu hè sempre faciule da trattà. I perforatori di pistole foranu buchi dritti attraversu l'acciaio. Diametru di solitu 8-12 mm. U spaziu è a prufundità dipendenu da induve u calore si cuncentra durante a furmazione. I canali sò tappati è pruvati a pressione prima di l'assemblea per verificà e perdite. Una linea d'acqua in fuga in un muffa in funziunamentu crea ruggine è contaminazione chì arruvina pezzi per ghjorni prima chì qualcunu traccia u prublema.
L'assemblea riunisce u bloccu di cavità, u bloccu core, i piatti di ejector, i pin di guida è u hardware di muntatura. Basi di stampi standard da DME o HASCO risparmianu tempu. A cavità è u core cadenu in tasche pre-macinate. L'allineamentu dipende da i pins di guida è i bushings. L'usura di questi cumpunenti si mostra cum'è flash nantu à e parti perchè e mità di u muffa ùn si scontranu più in modu pulitu.
L'ispezione di u primu articulu hè in un CMM. E macchine di misurazione di coordinate sondanu dimensioni critiche contr'à u mudellu 3D. Ogni funzione fora di a tolleranza hè marcata. I suspettati di solitu sò sacchetti prufondi chì si sviavanu durante a machining è i muri magre chì si movevanu durante EDM. E currezzione significanu vultà à a stazione CNC o EDM. A volte, a correzione hè più veloce cù lucidatura a manu o saldatura in puntu è ri-macinazione.
I prucessi di prova producenu pezzi di mostra per l'appruvazioni di u cliente. U muffa si spedisce à u stabilimentu di mudificazione, hè muntatu in una stampa, è corre uni pochi centinaie di colpi. I campioni vanu à QC per cuntrolli dimensionali è teste RF. L'aghjustamenti sò in situ. A dimensione di a porta puderia avè bisognu di apertura se e parti mostranu segni di esitazione. U tempu di rinfrescante puderia esse allungatu se e parti si deformanu dopu l'ejection. Questi tweaks piglianu un ghjornu o dui. Quandu i campioni passanu, u muffa entra in a produzzione.
U conte di colpi principia da zero à quellu puntu. L'intervalli di mantenimentu sò pianificati secondu l'usura prevista. U muffa tornerà à a sala di strumenti eventualmente per rinnuvamentu. A superficia di a linea di separazione hè ri-terra. I perni di espulsione usurati sò rimpiazzati. A lucidatura porta a finitura di a cavità torna à a specificazione originale. Un muffa di portachiavi bè -mantenuta corre da 300 000 à 500 000 cicli prima di riparazione maiò. Strumenti trascurati fallenu assai prima.
Inviazione